噴漆工藝可以有效改善材料表面的性能，避免金屬的氧化腐蝕，提高材料的使用壽命，減少材料的損壞，而且還可以增加設(shè)備與材料的美觀度。通常采用高壓無氣的形式進行噴涂，高壓無氣噴涂工藝噴涂效率在70%左右，所使用的高固低黏漆、水性漆材料包括稀釋劑、固化劑和主漆料，在漆料噴涂過程中會產(chǎn)生的易揮發(fā)的有機物包括二甲苯正丁醇、甲苯、溶劑、油醋酸丁酯等，這些物質(zhì)統(tǒng)稱為揮發(fā)性有機廢氣。目前比較常用的有機廢氣治理方法主要包括水噴淋法、噴淋塔、燃燒法、光氧化法、活性炭吸附等。

噴漆作業(yè)主要利用噴槍將漆料均勻地噴在物體表面。由于不可能所有的噴霧都粘附于物體表面，其余的噴霧會散到大氣中對大氣產(chǎn)生破壞與污染，還會影響工人的健康安全。

噴漆廢氣成分及危害

噴漆所產(chǎn)生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風(fēng)量大、濃度低的特點。在無防護情況下噴漆，作業(yè)場所空氣中苯濃度相當(dāng)高，對噴漆工人危害極大。長期接觸苯會引起慢性中毒，造成白細(xì)胞減少，血小板降低，骨髓造血功能發(fā)生障礙等疾病產(chǎn)生。油漆對人體的危害，不僅可以通過肺部吸入而發(fā)生，還可以通過皮膚吸收。人體皮膚直接與油漆接觸，能溶去皮膚中的脂肪，造成皮膚皸裂發(fā)炎的同時還進入人體。

↑ 自動噴漆線旁的工人

噴漆項目對環(huán)境會產(chǎn)生一定影響，主要表現(xiàn)在其工藝過程產(chǎn)生的大氣污染物如：甲苯、二甲苯等有機溶劑，具有揮發(fā)性、毒性、刺激性異味。長期接觸對人群健康產(chǎn)生不利影響。在對加工件噴漆后的清洗過程中產(chǎn)生含有害物質(zhì)的廢水；鈑金噴漆加工過程加工后產(chǎn)生的廢機油、廢面漆及其包裝物等。

常用的有機廢氣治理方式

1.噴淋法：

水噴淋技術(shù)已應(yīng)用在噴涂過程中。如水簾柜為例，其原理是通過水噴灑在廢氣排放，水溶性或大顆粒沉降，實現(xiàn)污染物、潔凈的氣體分離的目的。這種廢氣處理設(shè)備工藝雖然成本比較低，但是不適合處理水溶性較弱的廢氣，廢氣凈化效果一般，更不能消除廢氣中的異味。通常用于廢氣處理的預(yù)處理。

↑ 水簾噴漆房

2.噴淋塔：

噴涂廢氣從噴淋塔底部進入，經(jīng)過均流板使噴涂氣體均勻分布。噴涂廢氣在填料層與從塔頂噴淋而下的噴淋液體相接觸。噴涂廢氣中水溶性或大顆粒成分被吸附并沉降下來，噴涂廢氣中的酸性（堿性）液體與堿性（酸性）的噴淋液密切接觸并發(fā)生中和反應(yīng)。噴淋液沿填料層向下流動時，有時會出現(xiàn)壁流現(xiàn)象，壁流效應(yīng)造成氣液兩相在填料層中分布不均，因此噴淋塔內(nèi)的填料層和噴淋層可為多段組合分布。

3.光催化氧化法：

光催化氧化法主要利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，使有機或無機高分子化合物的分子鏈在高能紫外線光束的照射下降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如CO2和H2O等。利用UV紫外線光束分解空氣中的氧分子及水分子產(chǎn)生游離氧（活性氧）和OH自由基，因游離氧和所攜正負(fù)電子不平衡，所以需與氧分子結(jié)合，進而產(chǎn)生臭氧。眾所周知，臭氧對有機物具有極強的氧化作用，對工業(yè)廢氣及其它刺激性異味有立竿見影的清除效果。臭氣繼續(xù)與未完全分解的低分子化合物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。最終生成無毒無害的小分子化合物，例如水和二氧化碳。因此，光催化氧化主要運用于多個領(lǐng)域的異味和惡臭處理。

4.吸附法：

吸附法特點在于材料易得，設(shè)備簡單，處理速度快，效率高。這種方法主要利用活性炭以及沸石分子篩等多孔性物質(zhì)將廢氣中的有毒有害分子吸附到材料中，達(dá)到空氣凈化的目的。活性炭吸附方法的處理效率能夠達(dá)到90%以上，技術(shù)相對比較成熟，但吸附劑用量很大，吸附劑的容量也有一定的限制，工作人員難以有效掌握吸附劑的飽和點而影響廢氣處理工作的持續(xù)開展。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，運行費用較高。

↑ 活性炭吸附箱

5.燃燒法：

燃燒法是使用較多的廢氣處理方法。廢氣大多可以利用直接燃燒抑或是催化劑燃燒予以消除。其好處在于凈化率很高，對廢氣的凈化率能夠達(dá)到95%～97%，且操作十分簡單。不足之處在于催化燃燒廢氣處理設(shè)備貴,燃燒的費用消耗較高，并還存有對大氣進行再次污染的不足。所以，燃燒法在現(xiàn)在還需要展開逐步的改進與優(yōu)化，從而使得噴漆廢氣的處理更加高效。

設(shè)備介紹及治理方式

隨著環(huán)保越來越嚴(yán)格，單獨使用任何一種設(shè)備已經(jīng)不能達(dá)到環(huán)保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣凈化。搭配潔匠凈化專門針對噴漆車間廢氣研發(fā)的異味控制劑，采用植物液洗滌可減少漆渣、漆霧的粘性，提高噴淋洗滌塔對漆渣、漆霧的去除效率。去除廢氣中的異味，減少廢氣對周邊環(huán)境的影響。有效去除苯類、酯類、酮類、非甲烷總烴、VOC等有機廢氣。費用低，無安全隱患，無二次污染。

處理方法一：水噴淋+噴淋塔+吸附法

噴涂過程中噴漆廢氣產(chǎn)生。液態(tài)油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發(fā)三苯等有機危害物。且濃度較高，粒徑較小，絕大部分在10μm以下，若未經(jīng)預(yù)處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經(jīng)過水簾柜清洗后，對漆霧起到很好的清洗降解作用。

廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經(jīng)濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理后，通過加壓引風(fēng)機進入活性碳吸附塔；有機氣體在床內(nèi)被活性炭吸附，活性炭它適用于大流量、低濃度的有機廢氣。采用顆料狀的活性炭，比表面積（吸附面積）高達(dá)500-1500m2/g。其比表面積大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表面上，經(jīng)凈化氣體由外排風(fēng)管排出高空，達(dá)標(biāo)排放。

處理方法二：水噴淋+噴淋塔+光催化

預(yù)處理：噴漆廢氣經(jīng)過水簾柜清洗后，對漆霧起到很好的清洗降解作用，其次，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經(jīng)濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理后。

最后，再通過加壓引風(fēng)機進入光催化除臭設(shè)備內(nèi)，經(jīng)高能紫外線照射下，使揮發(fā)性有機物化學(xué)鍵開環(huán)和斷裂等多種反應(yīng)（光化學(xué)反應(yīng)），降解轉(zhuǎn)變成CO2，H2O等低分子化合物。利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物后，最終通過管道排放到大氣中達(dá)標(biāo)排放。為達(dá)到最佳凈化效果，廢氣經(jīng)光催化除臭設(shè)備分解后，后續(xù)需有3~5秒管道反應(yīng)時間。該法具有處理效果高，運行穩(wěn)定的優(yōu)點。

處理方法三：過濾+催化燃燒法

噴涂車間所產(chǎn)生的有機廢氣經(jīng)收集罩由經(jīng)過管道抽到車間外進漆塵預(yù)處理設(shè)備再進入吸附+脫附+催化燃燒廢氣凈化裝置。

預(yù)處理后，凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質(zhì)的強吸附性將氣體凈化。吸附床經(jīng)過一段時間的運行后會達(dá)到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時后自動循環(huán)工作，此時開啟脫附再生系統(tǒng)，對活性炭進行脫附再生（不需要更換活性炭），脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現(xiàn)自動控制。脫附氣流經(jīng)催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達(dá)97%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內(nèi)的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

噴漆車間廢氣處理方案適用于家具家私行業(yè)、木制品行業(yè)、五金噴漆行業(yè)、汽車廠、電子業(yè)等各行業(yè)噴漆車間。

噴漆作業(yè)過程中產(chǎn)生的有機廢氣會對工人的生命健康以及周圍的大氣環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重的污染與破壞。因此，必須要結(jié)合噴漆工業(yè)的生產(chǎn)特點以及生產(chǎn)環(huán)境，采取行之有效的廢氣治理方法和設(shè)備，并充分考慮到廢氣處理的經(jīng)濟效益、社會效益以及生態(tài)效益，保證廢氣處理效果。

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